tpep防腐鋼管自三十年代tpep分化材料出生以來，一直作為一種優(yōu)勝的防腐材料而得到利索開展，其使用領(lǐng)域也愈來愈遍及，更由于其施工簡(jiǎn)單、節(jié)能防腐成效清楚而被多量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。多量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。TPEP防腐鋼管的熱熔結(jié)環(huán)氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應(yīng)，生成鋼塑合金層。而液體環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時(shí)間比較長(zhǎng)。在附著力方面熱熔結(jié)環(huán)氧同時(shí)具*械篏合、化學(xué)鍵、擴(kuò)散、靜電結(jié)合力，而液體環(huán)氧只*械嵌合力。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層厚度在300*500um，具有很強(qiáng)的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而液體環(huán)氧在30*80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。tpep防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（tpep）以達(dá)到管道防腐，tpep防腐管使用壽命延長(zhǎng)3*5倍。tpep防腐鋼管涂層也*是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結(jié)合起來而產(chǎn)生的一種新的防腐鋼管涂層。在全*已被認(rèn)可和使用已經(jīng)有十多年了。tpep防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團(tuán)的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。三pe防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機(jī)械性能高等特點(diǎn)。

tpep防腐鋼管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧粉末、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，極大提高了涂層附著力及涂層厚度，施工時(shí)管身應(yīng)置于較好的地基上，沿管線每10～設(shè)置伸縮縫,防滲結(jié)構(gòu)在與管道接合處要適當(dāng)加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導(dǎo)致管身斷裂或產(chǎn)生裂縫及在管身與壩體之間產(chǎn)生集中滲流等缺陷。tpep防腐鋼管制造工藝介紹：外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復(fù)合層，極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。

TPEP防腐則是在外壁防腐技術(shù)先進(jìn)的3PE防腐形式的基礎(chǔ)上中密度聚乙烯為主的德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN30670-1991來決定。極大地提升了3PE防腐層的抗沖擊強(qiáng)度。將3PE防腐層的剝離強(qiáng)度，抗沖擊的指標(biāo)大幅度升高，并明確規(guī)定了據(jù)一點(diǎn)專門用料炭黑含量，*了3PE防腐層的機(jī)械強(qiáng)度和耐候性能，并加強(qiáng)了補(bǔ)口剝離強(qiáng)度（即熱縮套，熱縮帶的對(duì)底漆鋼的剝離強(qiáng)度）抽測(cè)頻次。TPEP是一種防腐結(jié)構(gòu),是*一代應(yīng)用于長(zhǎng)距離輸水管道的防腐形式,與傳統(tǒng)輸送管道對(duì)比,具有諸多優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末,管道內(nèi)壁的防腐標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了食品級(jí).相同工況下，TPEP鋼管管徑比球墨鑄鐵管減少同一個(gè)尺寸，相應(yīng)管道溝土石方開挖量，臨時(shí)占地，管件尺寸，占青都相應(yīng)降低。